Kaynak Makineleri

Elektrik hattınıza (220 V veya 380 V), kaynatacağınız malzeme kalınlığına, günlük çalışma süresine ve kullanacağınız tel çapına bakın. Kalınlık arttıkça daha yüksek akım ve devrede kalma oranı gerekir.

İkisi de gazaltı kaynağıdır; fark koruyucu gazdadır. MAG, çelik kaynağında CO₂ veya argon-CO₂ karışımıyla yapılır. MIG ise saf argon gibi soy gazla yapılır ve alüminyum gibi metallerde kullanılır.

Pulse, akımı kontrollü darbelerle verir. Daha az sıçrantı, ince malzemede daha az yanma ve alüminyum ile paslanmazda daha düzgün dikiş sağlar.

Rutil ve bazik elektrodlar çoğu makinede kullanılır. Selülozik elektrod (boru kaynağı) için makinenin bu elektrodu desteklemesi gerekir; ürün sayfasındaki özelliklerde belirtilir.

Atölyede hız ve temiz dikiş için gazaltı, açık alanda ve taşınabilirlik gereken işlerde elektrod daha uygundur. Birçok usta ikisini de kullanır.

Alüminyum için AC/DC özellikli TIG makinesi gerekir. AC akım alüminyumun yüzeyindeki oksit tabakasını kırar; yalnız DC olan makineler alüminyumu düzgün kaynatmaz.

Dolgu malzemesi elle ve kontrollü verildiği için hız gazaltına göre düşüktür; buna karşılık sıçrantı yoktur, dikiş çok düzgün ve sağlamdır.

Akıma göre değişir. Yaklaşık olarak 30–45 A modeller ince ve orta sac, 65 A modeller kalınca plaka, 130 A modeller kalın plaka keser. Önerilen kesme kalınlığı her ürün sayfasında belirtilir.

Evet, plazma kesme basınçlı havayla çalışır. Kompresörün hava debisi ve basıncı makinenin ihtiyacını karşılamalıdır.

Evet, kaynak jeneratörleri kaynak çıkışının yanında harici cihazlar için monofaze ve trifaze elektrik çıkışı da sunar. Güç değerleri ürün sayfasında yazar.

Isı tesiri bölgesi dardır, malzeme daha az çarpılır, dikiş temiz çıkar ve kaynak hızı yüksektir. Özellikle ince sac ve paslanmazda fark yaratır.

Kalın plakaların uzun ve düz dikişlerinde; tank, basınçlı kap, boru ve kiriş imalatında kullanılır. Otomatik çalıştığı için verimi yüksektir.